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专色在包装印刷中的应用中的应用

专色在包装印刷中的应用中的应用 2011年12月10日 来源： 为了更好地刺激消费者的视觉，激发其购买欲望，现在很多

厂商都喜欢用大面积的色块来进行产品的包装设计，特别是国产的烟酒包装设计中

更是喜欢应用大面积的红黄色块或金银色块。为了使 商品包装达到客户的期望，包装印刷生产厂家需要密切注意专色在生产过程中的实际应用，以

免出现产品没有达到客户希望的效果，从而引起客户抱怨、

投诉甚至退货赔偿。

在 包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺， 一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝 及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正 常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时， 较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的 画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然 后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜 色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑 提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专 色印刷。

专色印刷 所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色 的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块 通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度 会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生 产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或 偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带 来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性， 就能很好地解决以上问题。

而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色 法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色 色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨 色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地 让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块 是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到 严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化 引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变 ，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜 色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和 品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏 红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版 ，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定 了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也 还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。

在印刷大面积浅色均匀色块时，通常 采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷， 这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果 采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成 数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造 成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面 供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原 因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不 均匀，造成批量色差，使废品增高。

对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几 种颜色的高成数网点叠加而成，墨层太厚，出现背面蹭脏。 而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏 现象。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成 ，而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免出 现套印误差。

以上介绍的是用三原 色色料调配出的专色油墨的运用。实际上在包装印刷中，除 了三原色色料调配的油墨外，还有一种人们非常喜欢用的油 墨——金属油墨。金属油墨因其具有特殊的 金属光泽，在包装印刷中，特别是在烟酒包装印刷中得到了 广泛的应用。印有金属油墨的商品包装显得雍容高贵，可以 很好地提升商品的档次。但由于金属油墨本身的附着性不强 ，在实际印刷时，难度也比普通的专色油墨要大。

常见的金属油墨有两种，即金墨 和银墨。金墨是由铜锌合金粉末与调金油调配而 成，金粉中的铜、锌含量不同，金墨的色泽也有所不同。含 锌量低，金墨色泽偏红；含锌量高，金墨色泽就偏青。目前 ，在市场上出售的金粉（墨）有红金粉（墨）、青红金粉（ 墨）、青金粉（墨）之分。银墨是由银色的铝质粉末与调银 油调配而成。银粉颗粒大小不同，所产生的金属光泽也不相 同，颗粒粗大的银粉，金属光泽较强。在金银墨中适当加一 些亮光中黄、亮光油、红燥油、二丁酯等辅助剂，可以增强 金银墨的亲和

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